首鋼京唐大型料倉除塵系統技術特點

       高爐料倉及轉運站污染物主要產生的是粉塵,產塵部位包括料倉倉上移動卸料、倉下振動給料機、振動篩、稱量斗、部分轉運站、中間倉及各膠帶轉運點等處。塵源點多,分布零散,對移動的塵源難于捕集,這些都是料倉除塵的難點。
       首鋼京唐高爐料倉首先從工藝確定上就有突破,在原料轉運上采取了短流程的轉運、上料形式,并將2座高爐料倉合并為一個聯合料倉,根據工藝料倉布置及工作制度要求,料倉除塵系統規劃也有大的突破,打破傳統的劃分形式,按上料工藝流程2座高爐綜合一起考慮。共劃分為3個除塵系統,其中2個系統主要承擔2座高爐料倉倉下振動給料機、振動篩、稱量斗、部分轉運站、中間倉及各膠帶轉運點等處的粉塵治理。另一個系統主要承擔2座高爐料倉倉上移動卸料及附近轉運站等處的粉塵治理,料倉除塵技術特點有:
1)將相同上料、卸料的工藝和設備的除塵合并同類項,規劃為一個除塵系統,有利于除塵系統的運行調節和風量分配,確保除塵效果。
2)強化各塵源點的捕集技術。倉上卸料,均采用膠帶密封移動卸料車卸料。除塵采用移動除塵小車配膠帶密封通風槽的型式。即除塵小車在膠帶密封通風槽上與卸料車同步行走,這樣可將卸料時產生的煙塵及時吸入通風槽進入除塵管。解決了移動塵源的收集問題。振動篩、給料機和稱量罐均采取整體密封和加設防塵密封罩等形式。倉下膠帶受料點處膠帶做通長的雙層密封,并配合抽風除塵。膠帶轉運的頭部和尾部均做密封并設吸風口,其中尾部受料口也采用雙層密封。通過以上措施的實施,對抑制塵源,減少除塵風量起到了明顯的效果。
3)強化除塵管路平衡設計。綜合料倉除塵點多達上百處,為確保每一處的風量平衡,除在各除塵點設手動風量調節閥或電動風量調節閥外,在除塵管路的設計和布置上也獨具匠心。

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