陶瓷生產除塵使用微霧除塵技術

       陶瓷生產過程中會產生大量的粉塵,粉塵的治理是陶瓷企業生產、發展的首要解決的問題。好的除塵治理技術能為企業節省很多生產成本,常見的除塵技術有旋風除塵、布袋除塵和靜電除塵,微霧除塵技術。其中微霧除塵技術是除塵效果最好的技術。
 
      1.旋風除塵器
流體的流動路線為沿邊壁自上而下再沿軸心自下而上,由于大部分氣體要在錐體從邊壁區域流向中心部位,會導致已達到錐體壁面附近的細粉塵的二次卷揚;大量流體流入灰倉,會造成灰倉內細粉塵的飛揚,并會被返回氣體帶回器內;由于頂蓋附近存在高速旋轉的灰環(含塵濃度極高的氣流),易產生細粉塵向出氣口泄漏;氣體流量的波動易造成器內流型紊亂,出入口氣體短路及灰環泄漏,故流量波動會造成效率的下降;若氣體入口的流速低,器內不能保證分離所必須的氣體旋轉速度,造成效率大幅度下降;若入口氣體的流速增高,會造成壓降的急劇上升,故操作彈性小,操作穩定性差。
      2.布袋除塵器
用于處理相對濕度高的含塵氣體時,應采取保溫措施(特別的冬天),以免因結露而造成“糊袋”。 阻力較大,一般壓力損失為1200~1800Pa左右,需要風機功率大。
      3.靜電除塵器
設備龐大,耗鋼多,需高壓變電和整流設備,通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為 70~100KV,故投資高。 制造、安裝和管理的技術水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大,一般對比電阻小于104~105Ω·cm或大于1012~1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響. 此外,對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。
       4.微霧除塵
(1)微霧除塵原理:微在除塵器內水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。未捕捉的含塵氣體由于運動氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力,只要依靠氣流方向的突然改變時,粉塵粒子由于慣性繼續按原來的氣流的方向前進,碰撞到“水膜過濾板”擋板上而被捕集下來。同時由于水霧不斷向“水膜過濾板”噴霧產生的震動隨水膜的加后或粉塵自重隨水流下來,起到過濾自潔的作用。氣流再經過渦流錐體及渦流導向筒之間的渦流通道內高速旋轉流動,由于離心力作用,將粉塵與水混合的顆粒甩向通道的外側,并向下落入集塵排污斗含塵氣體微霧的加濕后,塵粒被水霧捕捉、塵粒加重經重力沉降洗滌除塵、“水膜過濾板”的慣性除塵再經旋風除塵,在一臺設備上運用四種除塵方式的設計。
(2)微霧除塵的優點
這種微霧除塵技術構造簡單、阻力較小、操作方便。所須吸塵風機功率小耗電少。噴霧壓力在≥0.3Mpa, 水泵無需提供很高的水壓力,可節省水泵能耗。可以使用循環水,耗水非常少(20升/小時)。不需要干凈新鮮水源。對陶瓷生產企業的廢水充分利用,最大限度地廠內循環。粉塵與水霧混合后的泥漿與生產用循環水一并進行環保處理,不再需要重復建設污水處理設施。微霧除塵因其體積小、造價低,在陶瓷企業生產現場可以對揚塵點就近安裝治理,減少其他除塵設備安裝時過長的同風管道建設費用(一般布袋除塵、旋風除塵風管造價占總工程造價50%~60%)。微霧除塵技術本身帶有自潔功能不會導致堵塞,日常維護非常少。設備工作壽命長,日常運行費用僅需很少的電費。蒸發冷卻:在實驗中通過測試進出口溫度,發現采用微霧除塵可以使空氣溫度降低5~8℃。可以對車間空氣進行蒸發冷卻處理,不增加降溫能量消耗的同時提高工人舒適度。
 
       綜上可知如果陶瓷企業不選擇好的除塵技術而盲目的投入資金進行除塵,會造成資金投入大、效果卻依賴高運行費用來維持,除塵效果和日常運行費用因選用的除塵技術息息相關。微霧除塵技術是一種高效率低阻力的空氣凈化技術,使用微霧除塵技術將極大地提高陶瓷生產的清潔生產技術水平。

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