電廠輸煤系統粉塵超標的來源與處理

        1.粉塵超標的危害:
        電廠輸煤系統粉塵的超標是大多數電廠都存在的問題,不及時治理不造成環境污染,工作場所的污染。粉塵吸入體后會深入肺泡粘附在肺葉上,當人吸入過量時致人患上職業病,身體健康得受到危害。更嚴重的是粉塵超標會影響集控遠程監控系統的可視度,加速機械磨損,破壞電氣絕緣,可能導致引起爆炸或發生火災事故。
 
        2.電廠輸煤系統粉塵超標的原因:
        主要四個過程粉塵超標:落煤管導煤槽處粉塵超標,振動格篩處粉塵超標,皮帶機頭部落煤口處粉塵超標,犁煤器落煤口處粉塵超標。輸煤系統擔負著原煤的輸送、轉運等過程,其粉塵來源主要是由于煤流從上一級設備至本級皮帶的落差大造成煤粉揚塵;另外皮帶機運行中,由于高速波動造成二次揚塵。粉塵飛揚最嚴重的地點是輸煤系統落煤管導煤槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口,由于落料沖擊氣流影響,煤粉從導煤槽出口和密封不嚴的縫隙鼓出,造成現場空間粉塵嚴重超標。
 
         3.電廠輸煤系統粉塵超標的處理工藝
        (1)落煤管導煤槽處粉塵的治理
將分節安裝的導煤槽,改為一節制,經過改造以后,取消了中間節縫從而在一定程度上減輕了煤塵的污染,原普通擋煤皮改為迷宮式密封擋煤皮,加強其密封性能,并且不會因為磨損或皮帶擅動而影響密封。當導煤槽受到物料沖擊時,大塊物被封塵段擋住,少量的粉塵被多道迷宮槽擋住,并隨膠帶的運動回流到膠帶中部,對減低粉塵污染起到很好的作用。
        (2)振動格篩處粉塵的治理
在格篩外罩敞開的一面加裝擋塵卷簾,如來煤粒度保證在30mm 以下時,煤流基本通過格篩,不需人工清理,該擋塵卷簾可放下掛好而使格篩外罩變成密封式;需人工清理格篩時,亦可將擋塵卷簾收起。“堵不如疏”,除塵最直接的辦法是把所產生的煤塵全部吸走,為此,通過對現場的除塵風量的估算和送風距離的測量,在#2 轉運站外加裝一臺XDCC- 24- Ⅰ型多管水沖擊式除塵器(電機功率:30kW;除塵風量:24000m3/h)。A、B 振動格篩外罩上方各開一個¢600mm 的圓孔作為引風口,通過引風管將振動格篩處的空氣抽入除塵器聯箱內進行凈化。而振動格篩外罩內外形成負壓,使該處未沉積下來的煤塵不會往外溢,揚塵問題得到明顯的改善。另引風口出口處各自安裝了風門,當輸煤皮帶運行時,將運行皮帶的風門開啟,運行的則關閉,以提高除塵效率。
        (3)皮帶機頭部落煤口處粉塵治理
轉運站內加裝一臺XDCC- 24- Ⅰ型多管水沖擊式除塵器(電機功率:30kW;除塵風量:24000m3/h),細碎機空載啟動時,含塵空氣流量大,除塵器有噴塵的現象。
        (4)犁煤器落煤口處粉塵治理
為了提高原煤倉的密封性,在原煤倉的落煤口(貼近地面處)各裝一塊緩沖鎖氣器,工作時將犁煤器連續卸下的煤先被鎖氣器的擋板截住,當煤重達到一定值克服了重錘塊的壓力時,壓開鎖氣器的擋板而將煤卸到煤斗內,無煤時鎖氣器擋板自動封閉避免煤斗內大量粉塵溢出。另外,安裝了緩沖鎖氣器,降低了煤流的下落速度并將煤流導向煤斗的側壁,大大減少了揚塵。
        (5)煤源點加裝噴水加濕裝置抑制煤塵的產生
對粉塵的大小有決定性作用。當水分低于4%時粉塵較大,不好控制,需要從煤源點進行噴水和加濕控制。在皮帶機頭加裝噴水頭,水源取至站內的沖洗水母管,各自的取水管上都裝有一個球,以便于噴水的投停操作。當煤中水分較低揚塵大時,投入噴水,可使塵粒黏結,增大粒徑及重量,進而增加沉降速度,或黏附在大塊煤上,減小煤塵飛揚。
 
         粉塵的超標要及時得到治理,粉塵超標問題得到解決,不僅為電廠文明生產創造了良好的環境條件,更為職工創造了健康的工作氛圍,優化了設備的使用環境,延長了使用壽命。
 

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