布袋除塵器具有節能增效清灰功效

      1.布袋除塵器的工作原理與介紹說明
       袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
布袋除塵設備除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料.布袋除塵器的濾料就是合成纖維,天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋.
 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時, 含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下 箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機 排至大氣。
       過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
 
       2.布袋除塵器具有節能增效清灰功效
一臺除塵器有多個箱體,每個箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對箱體及布袋列進行順序編號,也習慣用順序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力較大,箱體前后壓力差達到規定值就開始清灰。每個箱體中按布袋列編號順序進行清灰,完成一個箱體內所有布袋的清灰動作后再按編號順序進行下一個箱體的清灰。
事實上,箱體中每列布袋的清灰效果互相是有影響的。研究表明,每只布袋清除下來的粉塵彌漫空間直徑達到 1. 2 m ,從布袋上部到箱體出灰口,90 %以上的粉塵需要30 s 以上的沉降時間。若小于30 s 的時間間隔,在直徑1. 2 m 范圍內有先后有2 列布袋實施清灰,則一列袋清除下來的一些粉塵會被鄰近布袋的過濾動作吸引而附著于其布袋壁上。同時,鄰近列袋清除下來的粉塵也會被前一列已清灰相對整潔且阻力較低的布袋所吸引而更多附著于此列布袋壁上。這種情況持續下去,整個箱體的多列布袋會相互影響,給整個箱體的清灰帶來明顯的負面影響。
清灰用氣將造成本箱體獨立設置的空壓包壓力明顯下降。空氣壓力恢復到正常水平需要一個較長的時間段。若本箱體清灰頻率過高,包內空氣壓力沒有足夠的時間得到補充因而達不到規定要求,脈沖氣流使布袋產生的加速度不夠,依附在袋壁上的灰塵不會有足夠的剝離力,同樣也會嚴重影響布袋的清灰效率。本箱體清灰頻率較低雖然可以保證空壓包內的壓力達到規定要求,但是會導致除塵器布袋清灰周期耗時太長,同樣導致布袋的工作阻力不斷增加。
       另外,清理完一個箱體內所有布袋再清與其相鄰的下一個箱體里的除塵布袋也是不合理的控制模式。有下面2 個事實可以證明這個結論。
       (1) 如果將一個箱體里的布袋全部清灰后再實施另外一個箱體的清灰,清理好的箱體阻力會顯著下降,其他箱體阻力相對較大,待處理的煙塵氣將順著阻力最小的路徑大量進入比較干凈的箱體中,造成氣流分配的嚴重不均,進而使該箱體的布袋承受更多的不均勻壓力而提前損壞。
       (2) 現在大部分除塵器每個箱體配一個清灰用的空氣壓縮包。所有空壓包用管道串聯,最后連接在一個儲氣罐上。由于管道承受的壓力較大(清灰脈沖壓力可達0. 3 MPa) 管道直徑一般較細,高壓空氣在管道里的流動會引起一定的壓力下降。布袋清灰時由于脈沖用氣較多,包內空氣壓力會明顯降低,箱體之間沒有單向閥阻止空壓包的相互影響,即箱體的空壓包壓力明顯下降時也會導致臨近箱體空壓包的壓力下降,進而影響各箱體的清灰效果。

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